產品描述
沸騰爐是硫酸工業的核心設備之一，也稱沸騰焙燒爐，又稱流化床焙燒爐，是用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，并產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內襯保溫磚再襯耐火磚構成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的最下部是風室，設有空氣進口管，其上是空氣分布板。空氣分布板上是耐火混凝土爐床，埋設有許多側面開小孔的風帽。爐膛中部為向上擴大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進口、點火口等接管。爐頂有防爆孔。
沸騰爐主要分直筒型爐和上部擴大型爐兩種：①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強度較低，爐膛上部不擴大或略微擴大，外觀基本上呈圓筒型。②上部擴大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習慣稱塊礦）的焙燒。后來發展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時副產的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強度較高。
沸騰過程同爐內原料粒度、氣流速度、焙燒強度、 床層高度和氣體分布等因素密切有關。
原料粒度。沸騰爐內料層開始沸騰首先同原料狀況有關，小顆粒開始沸騰的臨界流速較低，容易流化，而較大的顆粒只有風量開的足夠大時才流化。爐內粒度與原料粒度的基本關系，一般是隨著入爐原料的平均粒度的增大而增粗，隨著粒度分布范圍的增大而增粗，所以要想得到一定范圍穩定的沸騰狀況，控制原料粒度的穩定是十分重要的。
氣流速度。決定固定床將變為沸騰床最主要的因素就是氣流速度，不同的料層情況下，究竟用多大風速能使料層開始沸騰，多大的風速能使爐子正常運行， 運行中究竟要多大風量和風壓的送風機，這些問題與沸騰床臨界流速和沸騰床的流體阻力有很大關系。
焙燒強度。沸騰爐的焙燒強度是衡量生產能力的一個重要指標。
床層高度。沸騰爐床層高度包括沸騰層高度和分離空間高。
氣體分布器。氣體分布裝置對保證流化質量，增加氣固接觸，防止滯留物料十分重要。分布器之所以能夠均勻分布氣體，創造一個良好的起始流化條件并得以長期穩定的保持下去，最重要的原因是它對于通過的流體具有一定的阻力或壓降，只有當這個阻力 足夠大才足以克服不穩定氣流的自由分布，它才能將良好的起始流化條件長期繼續下去。而分布器的壓降主要由開孔率決定的。在其它條件相同的情況下，增大分布器壓降或減少開孔率，一般能收到改善其布風和穩定性能的作用。
關鍵詞：
3、沸騰爐
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